1.當(dāng)玻璃坯料落入主模具時，它不能準(zhǔn)確地進入主模具叫倍，并且與模具壁的摩擦太大偷卧，形成折痕。在正吹之后吆倦，折痕擴展并擴大听诸，在玻璃瓶體中形成折痕。

2.上部供料機的剪刀痕跡太大蚕泽，個別瓶子成型后晌梨，瓶體上會出現(xiàn)刀痕桥嗤。

3.玻璃瓶的初始模具和成型材料差，密度不夠仔蝌，高溫后玻璃瓶氧化過快泛领，模具表面形成微小凹坑，導(dǎo)致成型后的玻璃瓶表面不光潔敛惊。

4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差渊鞋，會導(dǎo)致模具潤滑不充分，滴料速度較低瞧挤，料型改變過快锡宋。

5.初型模設(shè)計不合理，模腔大小不一特恬。當(dāng)料滴入成型模具后执俩，它會膨脹并不均勻地擴散，在玻璃瓶體上形成斑點癌刽。

6機器滴料速度不均勻役首，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)，會使玻璃瓶的初始模具和成型溫度不協(xié)調(diào)显拜，容易在玻璃瓶瓶體上產(chǎn)生冷點宋税，直接影響光滑度。

7.如果窯中的玻璃料不干凈或者玻璃料的溫度不均勻，在生產(chǎn)的玻璃瓶中也會出現(xiàn)氣泡粉私、小顆粒和麻坯纽乱。

8.行列機過快或過慢的速度會導(dǎo)致玻璃瓶瓶體不均勻、瓶壁薄厚不一讳窟，產(chǎn)生花斑。